炉渣生产线所用设备有:◆筛分 ◆破碎 ◆磁选、◆重选跳汰 ◆重选摇床 ◆涡电流分选机 ◆脱水筛 ◆自动压滤机和输送机
通过铲车从炉渣库房处铲出炉渣,把料装入料斗,再用输送带送入滚筒进行筛分,分出大小料。
炉渣破碎机,对前一级加工出来的物料进行破碎,确保炉渣出料粒度均匀。因此它是炉渣破碎生产线的更佳设备之选。
采用磁选选出磁性物料,随后人工分拣出非磁性金属料以及生料。
经加工后的炉渣,在跳汰机上再次分离,跳汰网孔径约为5mm。跳汰过程中需加水。跳汰工序用水量为每吨炉渣用2.0m³
未被磁选的进入摇床处理,在摇床沟槽和水力的作用下,分离收集有色金属颗粒,如铜,铝,金,银,不锈钢等。
涡电流分选工作原理:当含有非磁导体金属(如铝、铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时,这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度,从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。
炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后,达到渣水分离状态,炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口,脱水筛通过两台振动电机从进料口到出料口直线运动,筛上炉渣自动排渣,水从筛下排出,筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。
成品炉渣在成品库堆房2~3天,渗滤液空出后外运,成品炉渣含水率约为30%,确保运输时无淋水。框式压滤机压滤后渣料一般含水率在30~35%,压滤后渣料无淋水产生,故而项目要求炉渣加工后必须在厂内堆放2~3天,空出淋水出场。成品炉渣在堆放2~3天之后运送至再生压制砖、砌块生产线进行生产。